超高溫超高壓反應(yīng)釜適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實驗，應(yīng)用實例：催化，高溫高壓合成，動力學(xué)檢測，加氫反應(yīng)。

　　反應(yīng)釜適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實驗。

　　超高溫超高壓反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)如下：

　　1、材質(zhì)：釜體為純鈦材質(zhì)/或316L不銹鋼，操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力8MPa；工作溫度：400℃以下；

　　2、加熱方式：直接在反應(yīng)釜大包圍加熱，簡單方便，升溫快，使用性強(qiáng)，用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W?？販鼐龋?plusmn;1℃

　　3、閥門管件為原裝德國進(jìn)口，接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　4、攪拌速度，溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM。

　　5、工作溫度：400℃以下；顯示精度：±1℃標(biāo)配含攪拌裝置，純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體，電熱纖維爐，插入針式K型傳感器等。

　　6、可充惰性氣體，保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。

　　7、可插入溫度，壓力，PH值，電導(dǎo)率傳感器，保證準(zhǔn)確測量相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　超高溫超高壓反應(yīng)釜工藝主要用于特種功能陶瓷粉體或具有一定致密度的坯體加熱同時施加很高的壓力20MPa左右，以實現(xiàn)陶瓷材料的壓力燒結(jié)。與普通常壓燒結(jié)工藝不同，高壓燒結(jié)過程中，除了粉末的表面自由能的變化為燒結(jié)驅(qū)動力外，同時還有外加壓力作為燒結(jié)驅(qū)動力，從而影響了燒結(jié)進(jìn)程。由于燒結(jié)驅(qū)動力的增大，高壓可以使得許多其它方法不能燒結(jié)的陶瓷實現(xiàn)燒結(jié)。

　　反應(yīng)釜可以進(jìn)一步改善其性能同時降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間，有利于工藝控制。一般來說，同種陶瓷用普通無壓燒結(jié)和高壓燒結(jié)相比，高壓的材料密度高，質(zhì)地要均勻。同時，因為能夠在顆粒成長或重新結(jié)晶不大可能進(jìn)行的溫度范圍達(dá)到致密化，所以，高壓燒結(jié)可以獲得由微小晶粒構(gòu)成的高強(qiáng)度、高密度燒結(jié)體，而且，高壓的封閉型使得樣品不易受到污染，還可減少揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，其優(yōu)點是顯而易見的。